E-RTTM Pipeline-Lecküberwachung
E-RTTM ist ein führendes mathematisches Modell für die kontinuierliche interne Überwachung von Pipelines. Integriert im PipePatrol-System, vergleicht das Modell in Echtzeit die Messdaten der tatsächlichen Pipeline mit denen einer simulierten "virtuellen Pipeline". Ermittelt das Modell eine Abweichung, stellt eine Lecksignaturanalyse mittels einer Leckmustererkennung mit einzigartiger Genauigkeit fest, ob es sich um ein Leck handelt oder ob sichere Bedingungen
E-RTTM Pipeline-Lecküberwachung
E-RTTM ist ein führendes mathematisches Modell für die kontinuierliche interne Überwachung von Pipelines. Integriert im PipePatrol-System, vergleicht das Modell in Echtzeit die Messdaten der tatsächlichen Pipeline mit denen einer simulierten "virtuellen Pipeline". Ermittelt das Modell eine Abweichung, stellt eine Lecksignaturanalyse mittels einer Leckmustererkennung mit einzigartiger Genauigkeit fest, ob es sich um ein Leck handelt oder ob sichere Bedingungen
Lecküberwachung an Pipelines
Weltweit nimmt der Transport von Flüssigstoffen in Pipelines stetig zu, und das aus gutem Grund: Pipelines zählen zu den sichersten und wirtschaftlichsten Transportsystemen über lange Strecken. Hier stellen Lecks ein mögliches Sicherheitsrisiko dar, deren Ursachen vielfältig sind und von Erdbeben, Korrosion oder Materialversagen bis hin zum Anbohren durch Produktdiebe reichen. Um diese Risiken zu begrenzen, wird häufig eine spezielle Lecküberwachung eingesetzt.
Auswahl eines geeigneten Systems
Die Auswahl eines geeigneten Lecküberwachungssystems ist keine einfache Aufgabe: Das System muss für die jeweilige Applikation passen und den Vorgaben entsprechen, beispielsweise API 1130, API 1175, TRFL oder CSA Z662 Anhang E.
Von RTTM zu E-RTTM
RTTM ("Real-Time Transient Model") ist derzeit die führende Technologie für interne Lecküberwachungssysteme. RTTM ist ein mathematisches Modell, welches die Messwerte des realen Betriebsverlaufs einer Pipeline in Echtzeit mit denen einer "virtuellen Pipeline" bzw. einer Computersimulation der Pipeline vergleicht.
KROHNE hat die RTTM-Technologie zur E-RTTM-Technologie für die kontinuierliche interne Pipeline-Überwachung erweitert: E-RTTM steht für "Extended RTTM", ein Modell, das das RTTM-Prinzip mit Lecksignaturanalyse mittels einer Leckmustererkennung kombiniert.
Für das E-RTTM-Lecküberwachungssystem wird auf Basis der Daten der echten Pipeline ein virtuelles Abbild erstellt. Entscheidend dafür sind die Messwerte von Durchfluss-, Temperatur- und Drucksensoren, die am Anfang und Ende der Pipeline oder in ihrem Verlauf z. B. in Mess- und Regelstationen installiert sind. Aus den gemessenen Druck- und Temperaturwerten werden Durchfluss, Druck, Temperatur und Dichte für jeden Punkt der virtuellen Pipeline berechnet.
Das Modell vergleicht die daraus errechneten Durchflusswerte mit den tatsächlichen Werten der Durchflussmessgeräte. Ermittelt das Modell eine Abweichung, bestimmt das Lecksignaturanalysemodul, ob diese durch einen Gerätefehler, eine schleichende oder eine plötzliche Leckage verursacht wurde
Handhabung von sich ändernden oder transienten Pipeline-Betriebsbedingungen
E-RTTM bietet eine hohe Sensitivität und eine schnelle Leckerkennung durch den Echtzeit-Vergleich der vorliegenden Messergebnisse mit den Lecksignaturen, die in einer Datenbank hinterlegt sind. Dieser Vergleich der Messwerte mit den Lecksignaturen ist gleichzeitig ausschlaggebend für die Zuverlässigkeit, denn es bietet einen hohen Schutz vor Fehlalarmen.
E-RTTM-basierte Lecküberwachungssysteme sind in der Lage, wechselnde bzw. transiente Betriebsbedingungen zu berücksichtigen, die von einfachen internen Lecküberwachungssystemen nicht erkannt werden. Ein E-RTTM-basiertes Lecküberwachungssystem arbeitet mit dynamischen Werten, was sich auf die Robustheit auswirkt: Es kann sich automatisch und sehr schnell an Wechsel der Betriebsbedingungen wie z. B. Sensorausfall, Kommunikationsausfall, Ventilschluss oder einen Produktwechsel in der Pipeline anpassen.
E-RTTM ist die Grundlage des KROHNE PipePatrol Lecküberwachungssystems. Es eignet sich für die Überwachung von Flüssigkeits- und Gas-Pipelines (einschließlich Flüssiggas und überkritische Produkte) und erfüllt alle Anforderungen von API RP 1130, API 1175, TRFL und CSA Z662 Anhang E.